資質(zhì)認(rèn)證：177 58241 704 檢測(cè)熱線：189 6183 9178 
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不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)
項(xiàng)目介紹
不銹鋼因其良好的外觀及耐蝕性，在現(xiàn)代工業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用；然而，不銹鋼如果熱處理不當(dāng)或焊接過程不當(dāng)，導(dǎo)致材料敏化，就會(huì)發(fā)生一種常見的局部腐蝕形式一品間腐蝕( IGC)，在應(yīng)力作用下，還可能發(fā)生晶間應(yīng)力腐蝕破裂( IGSCC)。發(fā)生晶間腐蝕的構(gòu)件，從宏觀角度來看, 金屬材料表面似乎并不發(fā)生變化，但其力學(xué)性能明顯下降,輕輕敲擊便會(huì)破碎成細(xì)粒,由于晶間腐蝕不易檢查，造成設(shè)備的突然破壞，故晶間腐蝕危害性很大，資料統(tǒng)計(jì)認(rèn)為這類腐蝕約占總腐蝕類型的10.2%。因此，正確測(cè)試和評(píng)價(jià)不銹鋼的晶間腐蝕性能、研究不銹鋼晶間腐蝕行為對(duì)于開發(fā)新型耐晶間腐蝕不銹鋼、預(yù)防事故的發(fā)生具有重要意義。
試驗(yàn)步驟
1、 將 100 g 硫酸銅溶解于 700 mL 蒸餾水中，再加入 100 mL 硫酸，用蒸餾水稀釋至 1000 mL, 配制成試驗(yàn)溶液。硫酸銅應(yīng)符合 GB /T 665 中分析純的要求，硫酸應(yīng)符合 GB/T 625 中分析純的要求。
2、 在燒瓶底部鋪層銅屑，銅屑應(yīng)符合GB/T 467 的要求。放置試樣時(shí)，在保證每個(gè)試樣與銅屑接觸的情況下，同燒瓶中允許放同母材及同焊接材料的試樣，試樣之間應(yīng)互不接觸。
3、 試驗(yàn)溶液量與試樣總表面積之比至少為 8 mL/cm`，每次試驗(yàn)均應(yīng)采用新配制的溶液。銅屑可用溫水洗滌后重復(fù)使用。
4、 將燒瓶放在加熱裝置上加熱，并通以冷卻水。待加熱至溶液微沸騰開始計(jì)時(shí)，沸騰時(shí)間應(yīng)保持20士5 h，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)時(shí)，沸騰時(shí)間取 20 h。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，試樣必須完浸沒在試驗(yàn)溶液中。
5、 試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣洗凈、干燥，并進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
| 項(xiàng)目名稱 | 項(xiàng)目分類 | 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) | 測(cè)試周期 | 樣品要求 |
| 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn) | 不銹鋼晶間腐蝕-10%草酸 | GB/T 4334-2008 method A(CMACNAS) | 5個(gè)工作日 | 數(shù)量：1 能夠制成10mm*10mm*10mm或 10mm*10mm*全厚度的金相樣品即可 |
| JIS G0571:2003 | ||||
| ASTM A262-15 method A(CMACNAS) | ||||
| ASTM A763-93 method W | ||||
| 不銹鋼晶間腐蝕-硫酸&硫酸鐵 | GB/T 4334-2008 method B(CMACNAS) | 10天 | 試樣數(shù)量2或4個(gè)； 客戶來樣要求如下： 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.一般來樣長度≥60mm，寬度≥20mm； 無縫管長度≥60mm的整管，焊接接頭焊縫長度≥60mm； 焊管焊縫長度≥60mm，若焊管厚度>3mm，焊管焊縫長度>120mm； 3.客戶切割時(shí)注意避免使用鋸或火焰切割 | |
| GB/T 4334-2020 method B(CMACNAS) | ||||
| JIS G0572:1999 | ||||
| GB/T 21433-2008(CMACNAS) | ||||
| ASTM A262-2015 method B (CMACNAS) | ||||
| ASTM A763-2015 method X | ||||
| ISO 3651-2:1998 Method C | 6個(gè)工作日 | 試樣數(shù)量2個(gè) 來樣尺寸：長>50mm，寬>20mm，厚度為全厚度，或 長>100mm，寬>10mm，厚度為全厚度 | ||
| 不銹鋼晶間腐蝕-65%硝酸 | GB/T 4334-2008 method C(CMACNAS) | 3個(gè)周期：11天 5個(gè)周期：15天 （若最后一周期取樣時(shí)間為周末，則順延至工作日） | 試樣數(shù)量2或4個(gè)； 客戶來樣要求如下： 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.一般來樣長度≥60mm，寬度≥20mm； 無縫管長度≥60mm的整管，焊接接頭焊縫長度≥60mm； 焊管焊縫長度≥60mm，若焊管厚度>3mm,焊管焊縫長度>120mm； 3.客戶切割時(shí)注意避免使用鋸或火焰切割 | |
| GB/T 4334-2020 method C(CMACNAS) | ||||
| JIS G0573:1999 | ||||
| ASTM A262-2015 method C(CMACNAS) | ||||
| ISO 3651-1:1998 | ||||
| 不銹鋼晶間腐蝕-硝酸&氫氟酸 | GB/T 4334-2008 method D(CMACNAS) | 6個(gè)工作日 | 試樣數(shù)量2或4個(gè)； 客戶來樣要求如下： 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.一般來樣長度≥60mm，寬度≥20mm； 無縫管長度≥60mm的整管，焊接接頭焊縫長度≥60mm； 焊管焊縫長度≥60mm，若焊管厚度>3mm,焊管焊縫長度>120mm； | |
| 不銹鋼晶間腐蝕-16%硫酸&硫酸銅 | GB/T 4334-2008 method E(CMACNAS) | 6個(gè)工作日 | 試樣數(shù)量2或4個(gè)； 客戶來樣要求如下： 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.厚度>4mm的， 來樣尺寸需滿足能夠制80~100*20*3~4的樣4片； 厚度<4mm一般：長100，寬40；焊管，焊縫長200； | |
| GB/T 4334-2020 method E(CMACNAS) | 試樣數(shù)量2或4個(gè)； 客戶來樣要求如下： 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.厚度>3mm的， 來樣尺寸需滿足能夠制長>50mm*寬10~30*3~4的樣4片；厚度<3mm一般：長100，寬40；焊管，焊縫長200； | |||
| JIS G0575:2018 | 試樣數(shù)量2個(gè)；客戶來樣要求如下： 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.板:長≥75mm，寬≥50mm，厚度為全厚度 3.對(duì)于無縫管、棒，線材:直徑≥15mm，長度≥75mm， 直徑<15mm,長度≥150mm4.焊管，保證焊縫長度≥150mm | |||
| ASTM A262-2015 method E(CMACNAS) | ||||
| ASTM A763-93 method Z | ||||
| ISO 3651-2:1998 method A | ||||
| 不銹鋼晶間腐蝕-35%硫酸&硫酸銅 | GB/T 4334-2020 method F(CMACNAS) | 6個(gè)工作日 | 試樣數(shù)量2或4個(gè)； 客戶來樣要求如下： 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.厚度>3mm的， 來樣尺寸需滿足能夠制長>50mm*寬10~30*3~4的樣4片；厚度<3mm一般：長100，寬40；焊管，焊縫長200； | |
| ISO 3651-2-1998 Method B (20h) | 試樣數(shù)量2個(gè)；客戶來樣要求如下： 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.板:長≥50mm，寬≥50mm，厚度為全厚度 3.對(duì)于無縫管、棒，線材:直徑≥15mm，長度≥50mm，直徑<15mm,長度≥100mm 4.焊管，保證焊縫長度≥100mm | |||
| CB/T 3949-2001 | ||||
| 不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn) | GB/T 4334.6-2015(CMACNAS) | 5個(gè)工作日 | 1. 數(shù)量至少3個(gè) 2. 樣品表面積≥(10~30)cm2 3. 時(shí)間6h | |
| JIS G0591:2000 |
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