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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定涂層耐中性鹽霧性能的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法可以作為色漆或涂料體系質(zhì)量的檢測(cè)手段。

2、原理

將涂過漆的試板曝露于中性鹽霧中，用有關(guān)各方預(yù)先約定的原則或標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定鹽霧曝露的結(jié)果。

3、試板的曝露方法

3.1 不應(yīng)將試板 放置在霧粒從噴嘴出來的直線軌跡上。

3.2 每塊試板的受試表面朝上，與垂線夾角是20°士5°。

注：曝露于鹽霧箱中的每塊試板的置故角度是很重要的。

當(dāng)有不同形狀的涂漆工件試驗(yàn)時(shí)，曝露方法由有關(guān)方面商定。進(jìn)行這種試驗(yàn)時(shí)，特別重要的是應(yīng)將這些不同形狀的部件按其正常狀態(tài)放置。在此要求下，部件放置應(yīng)盡可能避免妨礙氣流的流動(dòng)。如果部件妨礙了氣流的流動(dòng)，其他試板和部件則不能同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試板涂層的破壞程度隨放置的方位不同而不同，對(duì)此應(yīng)給予適當(dāng)?shù)目紤]。

3.3 試板的排列應(yīng)不使其互相接觸或與箱體接觸，受試表面應(yīng)曝露在鹽霧能無阻礙地沉降的地方。

4、操作條件

4.1 鹽霧箱內(nèi)的溫度應(yīng)為(35士2)℃。

4.2 對(duì)面積為 80 cm2的水平噴霧收集裝置來說，在最小周期為24 h測(cè)得的鹽霧溶液的平均收集速率應(yīng)為1 mL/h~2. 5 mL/h.

收集到的溶液的氯化鈉濃度應(yīng)為(50士10)g/L，pH值應(yīng)為6.5~7.2。

4.3 已噴霧過的試驗(yàn)溶液不應(yīng)重復(fù)使用。

5、試板的檢查

應(yīng)定期檢查試板，同時(shí)注意不應(yīng)損傷受試表面。應(yīng)快速檢查試板，在任一24 h內(nèi)鹽霧箱停止時(shí)間不得超過30 min。不允許使試板變干。

如有可能，應(yīng)在每天的相同時(shí)間內(nèi)檢查。

在規(guī)定的試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，從設(shè)備中取出試板，用清潔的溫水沖洗以除去試板表面上的試驗(yàn)溶液殘留物。而后立即把試板弄干并檢查試板表面的損壞現(xiàn)象，如起泡、生銹、及從劃痕處銹蝕的蔓延程度。試板檢查應(yīng)按照ISO 4628-1~5:2003進(jìn)行。

如果需要，將試板置于GB 9278中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下和規(guī)定時(shí)間內(nèi)，而后檢查受試表面的損壞現(xiàn)象。

如果需要檢查底材的損壞情況，則應(yīng)按商定的方法把漆膜除去。

6、精密度

目前還沒有相關(guān)精密度的數(shù)據(jù)可供使用。

由于對(duì)涂層破壞的評(píng)價(jià)具有主觀因素，因此精密度將取決于若干因素。這些因素包括評(píng)價(jià)方法、試板的制備、涂層厚度、試板的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)狀況和劃痕的刻制。

本方法對(duì)于不同涂層耐鹽霧性能很有用，對(duì)于耐鹽霧性顯著不同的一系列涂層，提供相對(duì)等級(jí)是十分有用的。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定，如果您也有相關(guān)的鹽霧腐蝕檢測(cè)的需求，歡迎前來咨詢，我們會(huì)有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！