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1、主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了敏青銅的金相試驗所使用的儀器、設備、試樣制備和晶粒度、晶界反應量測定以及β相的檢查方法。

本標準適用于航天產品用QBe1.7、QBe1.9、QBe2.鈹青銅原材料或零件在熱處理后的金相檢驗。

2、試樣制備

2.1取樣與鑲嵌

2.1.1 按有關技術文件的規(guī)定，從同爐(批)號的材料中，選有代表性的部位切取試樣。切取方向應為材料的縱斷面或橫斷面。

2.1.2 試樣的截面一般應不小于10mm x 10mm或直徑為10~ 15mm。

2.1.3 對于絲、帶材等較小、較海的試樣或醬對邊緣組織觀察的試樣，應進行鑲嵌。

試樣尺寸可根據檢測要求和鑲嵌尺寸大小適當選擇。

2.1.4 試樣的鑲嵌方法按YB 28規(guī)定執(zhí)行。

2.1.5 試樣數量應符合有關文件的規(guī)定。

2.2 磨光與拋光

試樣的磨光與拋光方法按YB 28規(guī)定執(zhí)行。

2.3 試樣的浸蝕

2.3.1 將拋光的試樣洗凈，吹干后進行浸蝕。授蝕劑和浸蝕方法見下表(允許使用其他適用的浸蝕劑)。

2.3.2 浸蝕時間視試樣的具體情況而定。以輕腐蝕為宜，顯微組織清晰為準。

2.3.3 浸蝕后的試樣放在流動的水中沖洗后吹干。

2.3.4 試樣在顯微鏡下觀察時，應組織清晰，不存在磨痕、臟物、過腐蝕等缺陷，否則需按5.2和5.3條重新制備。

3、晶粒度的測定

3. 1 被測試樣應為固溶熱處理狀態(tài)，測定而一般以縱斷而為主，棒材允許選用橫斷面。

3.2 將制備好的試樣，在金相顯微鏡下放大200倍， 仔細、全面地觀察，選取有代表性的枧場與圖1進行對比，確定晶粒度，晶粒度以平均直徑(mm)表示。

3.3 必要時，放大200倍用直測計算法或面積計算法進行測定，具體方法按YB 797規(guī)定執(zhí)行。

4、晶界反應量的測定

4.1 被測試樣應為時效處理狀態(tài)。

4.2 將制備好的試樣放在金相顯微鏡下，選取有代表性的視場，放大500儕與圖2進行對比，確定晶界反應量的百分數。

4.3 必要時，可用網格計算法進行測定。

將被測視場放大500倍照相，用透明的坐標紙覆蓋在照好的金相組織圖片上，數出晶界反應區(qū)所占的格數(直徑為60mm的圓框，Fg = 2826格)，然后計算晶界反應區(qū)所占面積的百分數。

5、β相檢查

5.1 被檢試樣應為固溶熱處理狀態(tài)，沿材料的縱斷面進行磨制。

5.2 將制備好的試樣放在金相顯微鏡下放大200倍，進行觀察。應在最嚴重的部位評定β相形態(tài)分布級別。

5.3 β相金相組織級別見圖3，其特征如下：

零級：β相呈細小顆粒狀態(tài)均勻分布；

一級：β相星顆粒狀均勻分布:

二級：β相呈細小鏈狀聚集，鏈的長度不大于15mm,寬度不大于2mm;

三級：β相呈斷續(xù)的鏈條狀分布，鏈的寬度不大于2mm，單條β相長度不大于20mm，鏈的條數不限；

四級：β相呈長鏈條狀分布，鏈的寬度不大于2.5mm，長度不大于60mm,允許有三條；

五級：β相星粗鏈條狀分布，貫穿整個視場，鏈的寬度大于2.5mm，條數不限；

六級：β相呈粗樹枝狀分布，面積接近四分之一視場，樹枝主干寬度不大于6mm；

七級：β相呈粗樹干狀分布，樹干寬度在6~ 20mm之間；

八級：β相呈特大樹干狀貫穿整個視場，寬度大于20mm。

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