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1、目的

規(guī)范金相的操作規(guī)程，提高實驗的準確性

2、范圍

實驗室

3、程序

3.1、取樣

3.1.1鍛件和鑄件樣品，應在樣品的截面最厚或最薄處切取，拉制和扎制樣品，應按批次循環(huán)在徑向和軸向加工切取；(棒材往軸向方向平分四份,取其中1個為樣品。)

3.1.2每個樣品取一個試樣；

3.13每個試樣的暴露腐蝕面積為100mm2， 達不到要求的，應取最大面積；

3.1.4取樣時，不得使材料性質(zhì)受到影響。

3.2、試驗制備

3.2.1用酚醛塑料粉或其他非導體鑲嵌料鑲樣，鑲樣時應注意以下事項：

3.2.1.1金怕鑲嵌機溫度應設定在130'C；

3.2. 1.2酚醛塑料粉填充時，應用金相鑲嵌機上壓塊輕輕壓緊，般以上壓塊能進鑲嵌槽一半為宜；

3.2.1.3鑲嵌時間應在鑲嵌槽達到設定溫度后，再保溫20-25分鐘；

3.2.1.4保溫期間應確保金相鑲嵌機的壓力指示燈亮，如果指示燈不亮，則需順時針搖動于輪指示燈亮；

3.2.1.5完成上述保溫步驟后，關閉電源,半小時后再從金相鑲嵌機中取出試樣。

3.2.2將制備好的試樣川金相砂紙打磨，其步驟如下：

3.2.2.1先用低號砂紙(NO.320/NO.500)，冉用高號砂紙(NO.800)打磨全平面，接著用金相砂紙(NO.W506)細化平面的劃痕，最后用金相試樣拋光機進行拋光，拋光時用粉末為3微米大小的三氧化二鋁作拋光料；

3.2.2.2經(jīng)拋光后的試樣表面平坦光潔，達到鏡面效果；

3.2.2.3將拋光后的試樣水洗，用無水乙醇擦拭并吹干；

3.2.2.4如試樣不能及時測試，應放入干燥箱保存。

3.3、試驗條件

3.3.1實驗的氯化銅(CuCl2.2H2O) 溶液配制：

3.3.1.1將12.7g CuCl2.2H2O溶于蒸餾水或去離子水中，并稀釋至1000ml；

3.3.1.2每100mm2的暴露面積需要用240-300ml的CuCl2.2H2O溶液進行腐蝕；

3.3.2試驗步驟：

3.3.2.1將制備好的試樣放入己加熱到75土2°C的盛有CuCl2.2H2O溶液的燒杯內(nèi)，并立即用塑料薄膜蓋在燒杯口并扎緊，放入恒溫干燥箱里同時開始計時；

3.3.2.2將試樣放在3.3.2.1的燒杯內(nèi)進行抗腐蝕試驗，應使暴露面垂直于燒杯底面，且每兩個試樣之間的距離應大于15mm；

3.3.2.3試驗時間為24小時；

3.3.2.4試樣24小時后從燒杯中取出并立即進行水洗，及用無水乙醇擦拭并吹干；

3.3.2.5如試驗不能及時進行測試，應放入干燥箱中保存。

3.4、顯微鏡檢查

3.4.1試驗切片的制備：

3.4.1.1將3.3.2.4中的試樣沿其暴露表面的垂直方向進行切片。橫切面距離暴露表面的邊緣至少1.5mm;其穿過暴露表面的長度應不小于8mm。達不到此要求的，應取最大長度;

3.4.1.2將3.4.1.1中的試樣沿其暴露表面的垂直方向進行鑲嵌，按照制備金相的方法和要求對試樣進行打磨和拋光。

3.4.2顯微鏡檢查：

3.4.2.1將制備好的試樣放到金相顯微鏡下放大100-1000倍進行檢查；

3.4.2.2在每個試樣長度方向的兩端各去除1.5 mm,剩余部分為測量區(qū)間，在測量區(qū)間等距離測量5點，取平均值作為該試樣的平均脫鋅深度；

3.4.2.3在測量區(qū)間內(nèi)測量脫鋅最深處，作為該試樣的最大脫鋅層深度；

3.4.2.4試樣的脫鋅層深度測量的圖片應保存在電腦中，保存期限為：二年，并做好適當?shù)挠涗洝?/span>

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