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1、范圍

日本工業(yè)標準規(guī)定了確定熱酸腐蝕試驗，如硫酸鐵-硫酸試驗(JIS G 0572)，65%硝酸試驗(JIS G 0573)或硫酸銅硫酸試驗(JIS G 0575)是否需要用顯微鏡觀察刻蝕表面的結構。電解蝕刻后(以下簡稱“腐蝕”)奧氏體不銹鋼在草酸溶液中。

2、測試儀器

測試儀器須符合以下規(guī)定：

（A）測試儀器須由直流電源組成。能供應電流密度足夠蝕刻試樣，可變電阻控制蝕刻電路電流和安培計。

（B）所使用的陰極應為奧氏體不銹鋼燒杯或小片。具有足夠的表面積的奧氏體不銹鋼。

（C）須使用適當形狀的保持架以容納測試樣本，以制造試樣在試驗溶液中陽極氧化。

3、試驗溶液

試驗溶液應為10%草酸溶液。締約方溶解JIS K 8519中規(guī)定的100克保證級草酸900毫升蒸餾水或去離子水。

備注：適用于階梯結構為含鉬不銹鋼。很難透露，可使用10%的過氧二硫酸銨溶液。作為10%草酸溶液的替代品。這10%的銨過氧二硫酸鹽溶液應通過溶解100克瓜爾年JIS K 8252中規(guī)定的級過氧二硫酸銨900毫升蒸餾水或去離子水。

4、試樣的敏化熱處理

敏化熱處理試件只適用于超低碳鋼(0.030%或低于碳含量)和穩(wěn)定鋼(含鈦或鈮)。這個拋光前應在30分鐘內進行熱處理。加熱溫度為700°C，土為10°C，然后用水冷卻。增敏熱條件但是，可以選擇上述以外的處理方法，但必須符合買方與供應商之間的協(xié)議。

5、試驗程序

試驗程序應符合下列規(guī)定：

（A）將試驗溶液的溫度保持在20°C至50℃范圍內。

（B）將試樣浸泡在10%草酸腐蝕液中。做陽極蝕刻，調整電流時做90S蝕刻,使蝕刻面積達到每cm2 1A。

備注：用10%過氧二硫酸銨溶液作蝕刻劑時鍍液，刻蝕5分鐘至10分鐘，同時調整刻蝕量，為每平方厘米蝕刻面積1A。

（C）蝕刻后將試樣從蝕刻液中取出，清洗。它在流水中，觀察整個蝕刻表面的面積顯微鏡，干燥后。參照表1對刻蝕結構進行分類圖1到7。

檢驗蝕刻表面的顯微鏡放大率應為軋制或鍛造產品200至500，鋼制鑄件、焊接區(qū)等。

以上就是無錫力博為大家總結的關于JIS G0571-2003 不銹鋼的10%草酸腐蝕試驗方法，如果您也有晶間腐蝕A法檢測的相關需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！