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1、范圍

1.1 本規(guī)范包含了幾種不同類型的不銹鋼的化學鈍化處理的方法。它包含對不銹鋼進行除銹，清洗及鈍化處理的建議和注意事項。它列明了一些可替換用的測試方法保證對不銹鋼部件的此類處理的有效性，并且這些方法都是符合相關標準的。

1.2 實踐A380/A380M中全面討論了對不銹鋼部件表面進行機械處理和化學處理的實驗。

1.3 為不銹鋼部件鈍化定義了一些可供選擇的化學處理方法。附錄XI和附錄X2給出了一些非強制性信息，提供了對于不同級別的不銹鋼如何正確選擇鈍化處理方法的一般指導。本規(guī)范沒有形成對于任何特殊應用或應用級別的關于任何等級的適應性，處理或驗收準則的推薦。

1.4 該規(guī)范提及的測試方法是為了證明鈍化的有效性，特別是對于處理多余的鐵和其他氧化物質時的有效性。這些測試方法包括：

1.4.1 實驗A——水浸測試；

1.4.2 實驗B——高濕度測試；

1.4.3 實驗C——噴鹽測試；

1.4.4 實驗D——硫酸銅測試；

1.4.5 實驗E——鐵氰化鉀硝酸鹽測試；

1.4.6 實驗F——濕布測試；

1.4.7 實驗G——沸水浸泡試驗。

1.5 以SI和英寸-磅為單位的值被認為是標準值。此系統(tǒng)中所述的值可能不是精確的等同值，因此，要使用與其它系統(tǒng)相獨立的系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)值相結合，可能會產生不符合此標準要求的值。

1.6 本標準并沒有完全列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據(jù)實際使用情況進行斟酌。使用本規(guī)范前，使用者有責任制定符合安全和健康要求的條例和規(guī)范，并明確該規(guī)范的使用范圍。

1.7 本國際標準是根據(jù)國際公認的標準化原則發(fā)展而來。該標準化原則在世界貿易組織技術性貿易壁壘(TBT) 委員會發(fā)布的《國際標準，指南及建議發(fā)展》中決策原則中予以確定。

2、材料及鈍化處理的準備

2.1 鈍化處理應使用下列一種或幾種方法。對某- -特定級別的不銹鋼的特定處理方法的有效性由其結果符合測試要求的程度來說明：

2.1.1 硝酸溶液法(見第6章)；

2.1.2 檸檬酸溶液法(見第7章)；

2.1.3 在其他化學溶液內處理，包括電化學處理(見第8章) ；

2.1.4 沖洗和中和(見第9章)；

2.1.5 后清洗法(見第10章)。

2.2 材料：

2.2.1鈍化處理用化學物質應能產生符合本規(guī)范中- -項或多項試驗要求的鈍化表面。應注意保持與打算處理的不銹鋼的大小和數(shù)量相匹配的充足用量,并且濃度和溫度控制也應與所選處理相稱。

注2：還宜注意使鈍化液保持良好潔凈度，以確保產生滿足要求的可接受表面。

2.2.2 供應商必須記錄鈍化溶液的濃度和溫度以此證明處理每批不銹鋼都需要特定的鈍化環(huán)境。該記錄用于消費者購買不銹鋼時檢測產品使用。本規(guī)范并不要求供應商禁止泄漏專利化學混合物的精確成份，但是必須對混合物質做唯-的區(qū)別標記以便下次使用時精確無誤。

2.2.3 供應商負責安全處理化學處理過程中產生的所有物質。

2.3  鈍化處理的準備

2.3.1 鈍化處理前的預處理方法和過程，包括除銹和酸浸的機械和化學處理方法是否單獨使用或者兩者結合使用，必須符合實驗A380/A380M的要求。如果需要電化學清洗，必須按照實驗B254的方法進行。

2.3.2 初加工過的不銹鋼表面無油漬、油脂、銹斑、斑點及其他異物。

2.3.3 包括酸浸在內的對不銹鋼進行的最后的表面處理，檢測前不需要進行進一步的鈍化處理，除非購買者有特殊的要求。

3、包括電化學處理方法在內的其他化學溶液處理方法

3.1 眾所周知去除不銹鋼表面的外源物質，包括去除游離鐵，可通過不同的媒介來實現(xiàn)，利用合適的技藝和方法、適合的鈍化媒介還可得到益處。電解時，該處理方法從外部對不銹鋼部件供電。符合該標準的此類鈍化處理方法是否適用取決于反應后的部件是否符合測試的要求。

3.2 不銹鋼部件要求在水溶液中進行處理，不管是否從外部供電，也必須在規(guī)定的溫度范圍內進行處理以此保證處理過的不銹鋼部件符合測試的要求。

3.3 清水漂洗-從鈍化溶液中去除不銹鋼部件后立即進行全面的清洗?？稍陟o止的水中清洗，可在流動的水中清洗，也可進行噴洗，或者幾種方法結合起來清洗。清洗時也可使用單獨的化學方法來中和(見第9章)鈍化媒介。最后的漂洗液固體含量最多為200%。

以上就是無錫力博為大家總結的關于ASTM A967/A957M-17 不銹鋼化學鈍化處理的部分內容，如果您也有不銹鋼鈍化處理的需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！