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1、范圍

本標準規(guī)定了鋁及鋁合金表面色漆和清漆涂膜耐絲狀腐蝕性能的試驗方法和絲狀腐蝕程度的評定方法。

本標準僅適用于鋁及鋁合金表面色漆、清漆涂膜、評定被測試涂膜/基材的耐絲狀腐蝕性能。

本標準不適用于評定不耐飽和氣相鹽酸的電泳漆、丙烯酸樹脂涂料等鋁基表面涂膜的耐絲狀腐蝕性。

2、方法原理

2.1 絲狀腐蝕發(fā)生的條件和場合

在金屬上穿透色漆或清漆涂膜的劃痕能產(chǎn)生各種類型的腐蝕，如涂膜氣泡、涂膜膜下金屬腐蝕以及絲狀腐蝕。絲狀腐蝕往往在一定溫度和一定濕度條件，在適量的酸、堿或鹽的誘導下，發(fā)生在涂膜薄弱或涂膜破損之處。在海邊或工業(yè)環(huán)境下具備發(fā)生絲狀腐蝕的這些條件。涂膜膜下基材腐蝕通常從劃痕處開始發(fā)生。絲狀腐蝕發(fā)生的典型形式是明顯可見的細絲狀。

2.2 測試原理

試樣以規(guī)定的方式劃痕。通過將試樣暴露在飽和鹽酸蒸汽中,引入少量鹽酸至劃痕處。然后試樣放置于(40土2)℃，相對濕度(82士5)%的試驗箱中進行試驗。試驗結(jié)果的評定按本標準規(guī)定進行或由雙方商定。

3、試樣

3.1 材料和尺寸

除非另有規(guī)定，試樣應符合GB/T 9271要求，材質(zhì)為鋁質(zhì)或鋁合金，最小尺寸為100 mmX70 mmX0.8 mm，短尺寸應是沿金屬的加工方向。

3.2 制備和涂裝

試樣按GB/T9271的規(guī)定進行處理，除非另有規(guī)定，按受試產(chǎn)品或體系規(guī)定的方法涂裝，除非另有規(guī)定，試樣背面和邊緣應涂上受試產(chǎn)品或體系。

試樣背面和邊緣的涂膜如不同于受試產(chǎn)品，其防腐性能應比受試產(chǎn)品好。

3.3干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)

將涂裝的試樣，按受試產(chǎn)品或體系規(guī)定的條件和時間進行干燥和陳化，除非另有規(guī)定，試樣應按GB/T 9278規(guī)定，在空氣流通、無陽光直接曝曬的條件下，進行狀態(tài)調(diào)節(jié)16 h以上，然后試樣應盡快進行試驗。

3.4 涂膜厚度

按產(chǎn)品標準規(guī)定涂膜的厚度，試樣千膜膜厚按GB/T13452.2中規(guī)定的一種非破壞性測試方法測量，單位為μm。

4、試驗步驟

4.1 測試數(shù)量

除非另有規(guī)定，所有測試應平行測定兩個試樣。

4.2 劃痕

除非另有規(guī)定，每個試樣應劃出兩道彼此垂直，至少30 mm長的劃痕。

劃痕制作好后清理千凈劃痕處的碎屑，要求放大10倍的放大鏡能看清全部劃痕處的金屬。如果鋁及鋁合金有預處理層，劃痕應劃穿至鋁基體0. 05 mm~0.1 mm。

4.3 測試過程

往容器中，按容器體積每升加入(20士2)mL鹽酸(8)。試樣放置于容器中，涂膜劃痕面朝下。試樣劃痕面同鹽酸液面保持水平距離(100士10)mm，試樣之間間隔應不小于20 mm。蓋上容器蓋子，在(23士2)C溫度下,保持(60士5)min，取出試樣，按GB/T 9278規(guī)定的條件放置(15~30)min，然后立即將試樣放入試驗箱中(7.1)，避免試樣間相互接觸，避免試樣與其他金屬接觸，保持溫度在(40士2)C，相對濕度為(82士5)%，直至試驗結(jié)束。除非另有規(guī)定，試驗時間按產(chǎn)品標準規(guī)定進行。

4.4 試樣的檢查

在規(guī)定的時間間隔和試驗結(jié)束后，對試樣絲狀腐蝕情況進行檢查。在試驗過程中對試樣絲狀腐蝕試驗情況進行檢查時，試樣在試驗箱外停留時間不能超過30min。

如果在規(guī)定試驗時間要取出部分試樣來脫去涂層進行檢查,那么在試驗開始時應保證有足夠的試樣放入試驗箱中。

以上就是“GB/T 26323-2010 色漆和清漆 鋁及鋁合金表面涂膜的耐絲狀腐蝕試驗”的相關解答，無錫力博實驗室是一家專注于可靠性試驗與項目研發(fā)的第三方檢測機構(gòu)，公司擁有大型實驗室，可以承接點腐蝕試驗、及CNAS/CMA報告試驗，如果您有產(chǎn)品需要做相關測試的，歡迎電話咨詢!