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1、總則

1.1 C形環(huán)試驗(yàn)適用于評(píng)價(jià)金屬在圓周載荷(周向應(yīng)力)作用下的抗EC的性能,特別適用于管材和棒材的橫向試驗(yàn)。將C形環(huán)試樣彎曲至一特定的外表層應(yīng)力，在腐蝕環(huán)境中得到失效/不失效的結(jié)果。C形環(huán)試驗(yàn)通?？梢杂脭嗔阉璧臅r(shí)間來(lái)確定EC敏感性。當(dāng)對(duì)多個(gè)試樣在不同的應(yīng)力等級(jí)下進(jìn)行試驗(yàn)，可獲得一個(gè)明顯的EC臨界應(yīng)力值。

1.2 本方法給出了 在室溫大氣壓下的試驗(yàn)程序。

2、試樣

2.1 應(yīng)采用按照GB/T15970.5要求制備的無(wú)缺口C形環(huán)。C形環(huán)的尺寸范圍可在很寬的范圍變化，但不推薦使用外徑小于15.9mm的C形環(huán)，否則會(huì)增加機(jī)加工的難度并降低加載應(yīng)力的精度。

2.2 C形環(huán)的寬度與厚度比(w/t)應(yīng)在2~10之間,直徑與厚度比(d/t)應(yīng)在10~100之間。以保證周向應(yīng)力沿C形環(huán)的寬度變化可以忽略不計(jì)。

2.3 如果試驗(yàn)沒(méi)有明確要求有電偶作用，用于螺栓固定裝置的材料應(yīng)與C形環(huán)試樣的材料相同，或與C形環(huán)試樣電絕緣，以減少任何電偶效應(yīng)。

2.4 腐蝕試驗(yàn)通常要求高質(zhì)量的機(jī)加工表面。機(jī)加工最后兩次進(jìn)刀量總共應(yīng)不超過(guò)0.05 mm，加工后試樣主表面的粗糙度Ra應(yīng)不高于GB/T1031規(guī)定的0.8μm。C形環(huán)試樣也可采用管材和棒料在軋制態(tài)下的表面狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。機(jī)加工后，試樣應(yīng)保存在低濕度位置。干燥器中或未加緩蝕劑的油中以備試驗(yàn)。應(yīng)與試驗(yàn)數(shù)據(jù)一起報(bào)告采用的不同于機(jī)加工的任何最后加工工藝。

2.5 在試樣的端部壓印或振動(dòng)刻寫進(jìn)行標(biāo)記。

2.6 試驗(yàn)前試樣應(yīng)用溶劑脫脂，并用丙酮清洗，不應(yīng)污染清洗后的試樣，宜采用一次性手套取放試樣。若使用帶有粉末的手套，取放試樣前應(yīng)去除掉手套上的粉末。

3、試驗(yàn)程序

3.1 測(cè)量試樣尺寸，計(jì)算相應(yīng)C型環(huán)的撓度。

3.2 通過(guò)擰 緊螺栓裝置對(duì)C形環(huán)試樣施加應(yīng)力達(dá)到計(jì)算的撓度，測(cè)量精確到0.025 mm。應(yīng)在螺栓裝置的中心線上測(cè)量撓度。可在外徑、內(nèi)徑或壁厚中心測(cè)量撓度，注意保持測(cè)量點(diǎn)的一致性。如果超過(guò)了要求的撓度，試驗(yàn)應(yīng)在更高的撓度下進(jìn)行或報(bào)廢。

3.3 清洗試樣并放入試驗(yàn)容器。

3.4 溶液除氧。

3.5 試驗(yàn)溶液通入H2S氣體。

3.6 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)間取試樣失效時(shí)間或試驗(yàn)已持續(xù)的720h中的小值。

4、失效檢查

以下是破裂的依據(jù)：

a) 普通合金C形環(huán)試樣在高應(yīng)力下對(duì)EC相當(dāng)敏感，破裂一般會(huì)穿過(guò)整個(gè)厚度或者出現(xiàn)明顯開裂。

b)抗EC的合金裂紋生成常常很緩慢并可能會(huì)在很多部位發(fā)生并被腐蝕產(chǎn)物遮蓋而難以判斷。宜以10倍放大鏡下檢測(cè)出的裂紋，作為失效的依據(jù)。也可采用在暴露于溶液中試驗(yàn)之后的C形環(huán)上施加超過(guò)試驗(yàn)應(yīng)力水平的應(yīng)力，通過(guò)觀察開裂表面的腐蝕特征來(lái)區(qū)分由EC引起的裂紋和機(jī)械過(guò)載導(dǎo)致的裂紋。

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