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當(dāng)前我國(guó)金屬材料應(yīng)用范圍極其廣泛，但金屬材料的腐蝕一直是金屬材料使用中的一大常見問(wèn)題。在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)具體情況，依據(jù)可靠性和適用性的原則選擇合適的方法，從而達(dá)到高效、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)?zāi)康摹８g檢測(cè)是對(duì)設(shè)備和構(gòu)件的腐蝕狀態(tài)、速度以及某些與腐蝕相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

工作中經(jīng)常會(huì)遇到客戶這樣咨詢，你們能做金屬腐蝕檢測(cè)嗎?但是經(jīng)過(guò)詢問(wèn)以后客戶也不知道具體做哪種金屬腐蝕檢測(cè)，所以本文就如果做金屬腐蝕檢測(cè)簡(jiǎn)單介紹一下金屬腐蝕檢測(cè)具體有哪些檢測(cè)項(xiàng)目。

按照腐蝕形態(tài)分類，金屬的腐蝕可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類：

1、均勻腐蝕(又稱全面腐蝕)

是指在整個(gè)合金材料表面上以比較均勻的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。其形貌特征是發(fā)生全面腐蝕時(shí)，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。

2、局部腐蝕

包含：點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕

（1）點(diǎn)腐蝕

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護(hù)性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會(huì)發(fā)生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設(shè)備的某些特定點(diǎn)域，并在這些點(diǎn)域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現(xiàn)象，稱為點(diǎn)腐蝕。

（2）晶間腐蝕(intergranular corrosion)

晶粒間界是結(jié)晶方向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界域，因而，它們是金屬中各溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物(如碳化物和σ相等)沉淀析出的有利區(qū)域。在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發(fā)生的腐蝕，使晶粒之間喪失結(jié)合力的局部破壞現(xiàn)象，稱為晶間腐蝕。

（3）縫隙腐蝕(crevice corrosion)

縫隙腐蝕是在電介質(zhì)溶液中(特別是含有鹵素離子的介質(zhì))，在金屬與金屬或非金屬表面之間狹窄的縫隙內(nèi)，由于溶液的移動(dòng)收到阻滯，在縫隙內(nèi)溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內(nèi)遷移，又由于金屬氯化物的水解自催化酸化過(guò)程，導(dǎo)致鈍化膜的破裂，因而產(chǎn)生與自催化點(diǎn)腐蝕相類似的局部腐蝕。

（4）應(yīng)力腐蝕

機(jī)械設(shè)備零件在應(yīng)力(拉應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下，將出現(xiàn)低于材料強(qiáng)度極限的脆性開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備和零件失效，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力腐蝕開裂。

根據(jù)介質(zhì)的主要成分為氯化物、氫氧化物、硝酸鹽及含氧水等，而分別稱為氯裂(氯脆或氯化物開裂)、堿裂(堿脆)、硝裂(硝脆)及氧裂(氧脆)等。

機(jī)械設(shè)備和部件發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)必需同時(shí)滿足材料、環(huán)境、應(yīng)力三者的特定條件。

無(wú)論是進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的安全檢測(cè)還是常規(guī)維護(hù)，都應(yīng)對(duì)其腐蝕情況進(jìn)行科學(xué)的檢測(cè)。通過(guò)對(duì)腐蝕類型分析和腐蝕數(shù)據(jù)處理，找出其主要腐蝕原因和腐蝕部位，并采用相應(yīng)正確的防護(hù)方法加以保護(hù)，延長(zhǎng)金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命。