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焊接工藝評定WPQ是利用一定形狀、尺寸的試件在規(guī)定條件下進(jìn)行焊接、試驗(yàn)并記錄、對比分析從而驗(yàn)證獲得完整的、具有一定使用性能的焊接接頭工藝的適宜性，在鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、金屬結(jié)構(gòu)、船舶、航空航天、核能等設(shè)備的制造、安裝、檢修中得到普遍應(yīng)用。涉及焊接方法包括：氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，金屬熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，螺柱焊，激光焊，壓力焊，塑料焊，釬焊和摩擦焊等。

無錫力博提供焊接焊接試板的焊接工藝評定檢測，并且提供焊接工藝評定檢測報(bào)告，根據(jù)NB/T47014-2011承壓設(shè)備用焊接工藝評定等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行各種焊接接頭的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。

焊接工藝評定的主要目的是證明焊接接頭能否獲得符合要求的某一焊接工藝，從而判斷該工藝的正確性和可行性，而不是評價(jià)焊接操作人員的技能水平。焊接工藝評定是保證焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的重要前提。焊接工藝評定試驗(yàn)：通過焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能試驗(yàn)，可以知道金屬材料的焊接性是否良好。如果焊接工藝簡單，接頭質(zhì)量高，性能好，則稱為焊接性好;否則，稱為焊接性差。

焊接工藝評定通常按照以下程序進(jìn)行：

①編制焊接工藝指導(dǎo)書。為了避免重復(fù)或遺漏，應(yīng)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品中所有焊接接頭的類型以及材料、板厚、焊接位置、焊接方法、管徑和壁厚等各種相關(guān)數(shù)據(jù)，并確定應(yīng)通過焊接程序評估的焊接接頭類型。對于每種類型的焊接接頭，應(yīng)準(zhǔn)備一份焊接程序說明，由負(fù)責(zé)焊接的工程師

②對焊接試樣進(jìn)行審查。要求試件的材質(zhì)和焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn);焊工必須是本單位焊工，操作技能要熟練;焊接設(shè)備和儀器應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝說明書中規(guī)定的焊接工藝條件進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

③理化檢驗(yàn)。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行測試，測試結(jié)果填寫測試報(bào)告

④并編制焊接工藝評定報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告(PQR)是根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通過焊接樣品和檢驗(yàn)樣品對焊接工藝進(jìn)行評定后，通過整理焊接工藝因素和試驗(yàn)記錄而編制的綜合報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告由焊接責(zé)任工程師審查，并由質(zhì)量保證工程師(或總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)。對于評價(jià)試驗(yàn)中的不合格項(xiàng)，應(yīng)分析原因。提出改進(jìn)措施，修改焊接工藝規(guī)程，重新評定合格。

⑤焊接技術(shù)人員根據(jù)合格的焊接工藝評定報(bào)告和生產(chǎn)條件制定焊接工藝規(guī)程。審核通過后，將焊接工藝規(guī)范以焊接工藝卡的形式送至焊接車間，指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。