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1、范圍

1.1 本試驗(yàn)方法規(guī)定了在高溫下測(cè)定金屬材料的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率的規(guī)程和設(shè)備。

1.2 本試驗(yàn)方法不包括彈性模量和比例極限的測(cè)定。

1.3 本試驗(yàn)方法不包括快速加熱或高應(yīng)變速率條件下的拉伸試驗(yàn)。

1.4 以英寸一鎊單位表示的數(shù)值認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)值。括號(hào)以SI單位給出的算術(shù)轉(zhuǎn)換值僅供信息參考，不認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)值。

1.5 本標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有完全列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行斟酌。使用本標(biāo)準(zhǔn)前，使用者有責(zé)任制定符合安全和健康要求的條例和規(guī)范，并同時(shí)明確該規(guī)范的使用范圍。

2、意義和應(yīng)用

2.1 高溫拉伸試驗(yàn)可以用來(lái)評(píng)估金屬承受拉伸應(yīng)力的能力。采用規(guī)定的和常規(guī)的關(guān)系，它可以被用來(lái)為在其它單向應(yīng)力，如壓縮、剪切等狀態(tài)下的行為提供某些指示。塑性值為不同材料無(wú)裂紋對(duì)局部應(yīng)變提供了一個(gè)可比的度量，以調(diào)節(jié)和適應(yīng)局部應(yīng)力集中或過(guò)應(yīng)力；但是，拉伸塑性和高溫下應(yīng)力集中的影響之間的定量關(guān)系尚不能普遍成立。在單向應(yīng)力狀態(tài)下的拉伸塑性和應(yīng)變控制低循環(huán)疲勞壽命之間存在著-個(gè)相似的相當(dāng)?shù)年P(guān)系式。這些拉伸試驗(yàn)的結(jié)果只能被看作為數(shù)千個(gè)小時(shí)服役時(shí)間強(qiáng)度和塑性的有疑問(wèn)的比較上的度量。因此，高溫拉伸試驗(yàn)的基本用途在于保證當(dāng)其它量值如化學(xué)成分和顯微組織顯示兩種材料也相近時(shí)，被試材料和比照材料相近。

3、取樣

3.1 除非另有規(guī)定，應(yīng)遵循以下取樣方法：

3.1.1 提供試樣的材料的試料，應(yīng)從能代表它所從取樣的那個(gè)批次的部位上獲取。

3.1.2 試樣應(yīng)在最終狀態(tài)(熱處理狀態(tài))的材料上獲取。每一批應(yīng)做一次試驗(yàn)。

3.1.3 一個(gè)批次包括同一爐批、名義尺寸、狀態(tài)(熱處理狀態(tài))的所有材料。

4、試驗(yàn)步驟

4.1 橫截面面積的測(cè)量一-按試驗(yàn)方法 E8/E8M中7.2規(guī)定測(cè)量試樣縮頸段的最小橫截面積。另外，再測(cè)量縮頸段的最大直徑(或?qū)挾?，并與最小值對(duì)比，以確定是否滿足7.6的要求。

4.2 原始標(biāo)距的測(cè)量

4.2.1除非另有規(guī)定，以標(biāo)距作為所有延伸率的基準(zhǔn)，對(duì)于圓形試樣，標(biāo)距應(yīng)分別為直徑的4倍;對(duì)于矩形試樣，標(biāo)距為寬度的4倍，標(biāo)距要打在或劃在試樣的縮頸段上。

4.3 清洗試樣一將試樣縮頸段及要與夾頭接觸的部位應(yīng)在清潔的酒精、丙酮或其它不會(huì)對(duì)對(duì)被試驗(yàn)材料造成不利影響的合適的溶劑中小心地清洗。

4.4 溫度控制：

4.4.1 按照規(guī)程E633制作熱電偶焊珠。

4.4.2 將熱電偶附著到試樣上時(shí)，與試樣的連接必須保持緊密接觸并與之輻射隔離。如果對(duì)于特殊的爐子和試驗(yàn)溫度，不遮斷的電偶焊珠給出的溫度和插入試樣中的一個(gè)孔的電偶珠給出的溫度之差已表明小于9.4.4中列偏差的一半時(shí)，可以不進(jìn)行遮斷。電偶珠應(yīng)越小越好并不得短路(例如可能在電偶珠后面發(fā)生導(dǎo)線纏繞)。在熱區(qū)的熱電偶通常應(yīng)采用陶瓷絕緣材料。如果在熱區(qū)使用其它一些電絕緣材料，要仔細(xì)檢查以確定在高溫下是否還具有電絕緣性。

4.5 連接試樣與儀器一-注 意在安裝試樣時(shí)不要引入非軸向的力。例如，螺紋聯(lián)接不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋頭或“裝到底”。如果螺紋安裝的較松，輕輕地對(duì)試樣串上加載，并用手橫向移動(dòng)它，直到試驗(yàn)前載荷降到最小值。如果采用包裝來(lái)密封爐子，密封不能緊密地使得引伸計(jì)的臂或拉桿移位或使它的移動(dòng)受到限制。

4.6 應(yīng)變測(cè)量和應(yīng)變速率：

4.6.1 在屈服強(qiáng)度的測(cè)定過(guò)程中，將試樣均勻截面上的應(yīng)變速率保持在0.005士0.002mm/mm/min。在屈服強(qiáng)度測(cè)定后，按照E8/E8M描述的將十字頭的每分鐘運(yùn)動(dòng)速率提高到每分鐘為試樣縮頸段長(zhǎng)度的0.05土0.01 倍。試驗(yàn)速度(應(yīng)變速率或位移速度)應(yīng)保留在記錄中。

4.7 記錄最大載荷一如果使用負(fù)荷和伸長(zhǎng)的自動(dòng)繪制記錄儀，在引伸計(jì)傳感元件卸下后,要繼續(xù)記錄載荷。無(wú)論何時(shí)觀察到最大載荷,然后手工記錄(見(jiàn)11.2.3)。

4.8 試驗(yàn)后試樣的測(cè)量：

4.8.1 對(duì)延伸率的測(cè)量，將斷開(kāi)的試樣的兩個(gè)端口小心地對(duì)好，并在室溫下測(cè)量?jī)蓚€(gè)標(biāo)記之間的距離或總長(zhǎng)，精確到0.01英寸(0.2mm)。

4.8.2 如果斷口表面的任何部分超出了試樣小截面段的中間- -半時(shí)，獲得的這個(gè)伸長(zhǎng)率就不能代表該材料。在驗(yàn)收試驗(yàn)碰到這種情況時(shí)，如果延伸率符合規(guī)定的最小值時(shí)，不要求進(jìn)--步的試驗(yàn);但是延伸率低于規(guī)定的最小時(shí)，此試驗(yàn)作廢并重做試驗(yàn)。

4.8.3 對(duì)圓形橫截面試樣的斷面收縮率的測(cè)量，將斷裂的試樣的兩個(gè)斷口小心地對(duì)好，并在室溫下測(cè)量最小直徑，精確到0.01英寸(0.3mm)。 如果斷裂橫截面不是圓形的，應(yīng)進(jìn)行足夠的測(cè)量以確定斷裂處的橫截面積。如果斷裂發(fā)生在圓角或標(biāo)記處，則此斷面收縮率不能代表該材料。驗(yàn)收試驗(yàn)中碰到這種情況時(shí)，假如斷面收縮率滿足規(guī)定的最小要求，不要求作進(jìn)一步 試驗(yàn);如果斷面收縮率低于規(guī)定的最小值時(shí)，此試驗(yàn)作廢并重新進(jìn)行試驗(yàn)。

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