晶間腐蝕試驗(yàn)在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。
其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽(yáng)極極化曲線(xiàn)特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國(guó)家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
(1)硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗(yàn)幾乎所有類(lèi)型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。
(2)硝酸法。適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。
(3)硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問(wèn)腐蝕。
(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。
(5)草酸浸蝕法。主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。
(6)鹽酸法。適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評(píng)定。
(7)氯化鈉-過(guò)氧化氫法。適用于檢驗(yàn)含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測(cè)量晶間腐蝕深度評(píng)定。
(8)氯化鈉-鹽酸法。適用于檢驗(yàn)鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定同上。
(9)電化學(xué)動(dòng)電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,測(cè)定動(dòng)電位掃描極化曲線(xiàn),以再活化電量評(píng)定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點(diǎn)。
項(xiàng)目名稱(chēng) | 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) | 測(cè)試周期 | 樣品要求 |
不銹鋼晶間腐蝕A法-10%草酸 | GB/T 4334-2008 method A(CMACNAS) | 5個(gè)工作日 | 數(shù)量:1 能夠制成10mm*10mm*10mm或 10mm*10mm*全厚度的金相樣品即可 |
JIS G0571:2003 | |||
ASTM A262-15 method A(CMACNAS) | |||
ASTM A763-93 method W | |||
不銹鋼晶間腐蝕B法-硫酸&硫酸鐵 | GB/T 4334-2008 method B(CMACNAS) | 10天 | 試樣數(shù)量2或4個(gè); 客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.一般來(lái)樣長(zhǎng)度≥60mm,寬度≥20mm; 無(wú)縫管長(zhǎng)度≥60mm的整管,焊接接頭焊縫長(zhǎng)度≥60mm; 焊管焊縫長(zhǎng)度≥60mm,若焊管厚度>3mm,焊管焊縫長(zhǎng)度>120mm; 3.客戶(hù)切割時(shí)注意避免使用鋸或火焰切割 |
GB/T 4334-2020 method B(CMACNAS) | |||
JIS G0572:1999 | |||
GB/T 21433-2008(CMACNAS) | |||
ASTM A262-2015 method B (CMACNAS) | |||
ASTM A763-2015 method X | |||
ISO 3651-2:1998 Method C | 6個(gè)工作日 | 試樣數(shù)量2個(gè) 來(lái)樣尺寸:長(zhǎng)>50mm,寬>20mm,厚度為全厚度,或 長(zhǎng)>100mm,寬>10mm,厚度為全厚度 | |
不銹鋼晶間腐蝕C法-65%硝酸 | GB/T 4334-2008 method C(CMACNAS) | 3個(gè)周期:11天 5個(gè)周期:15天 (若最后一周期取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日) | 試樣數(shù)量2或4個(gè); 客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.一般來(lái)樣長(zhǎng)度≥60mm,寬度≥20mm; 無(wú)縫管長(zhǎng)度≥60mm的整管,焊接接頭焊縫長(zhǎng)度≥60mm; 焊管焊縫長(zhǎng)度≥60mm,若焊管厚度>3mm,焊管焊縫長(zhǎng)度>120mm; 3.客戶(hù)切割時(shí)注意避免使用鋸或火焰切割 |
GB/T 4334-2020 method C(CMACNAS) | |||
JIS G0573:1999 | |||
ASTM A262-2015 method C(CMACNAS) | |||
ISO 3651-1:1998 | |||
不銹鋼晶間腐蝕-硝酸&氫氟酸 | GB/T 4334-2008 method D(CMACNAS) | 6個(gè)工作日 | 試樣數(shù)量2或4個(gè); 客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.一般來(lái)樣長(zhǎng)度≥60mm,寬度≥20mm; 無(wú)縫管長(zhǎng)度≥60mm的整管,焊接接頭焊縫長(zhǎng)度≥60mm; 焊管焊縫長(zhǎng)度≥60mm,若焊管厚度>3mm,焊管焊縫長(zhǎng)度>120mm; |
不銹鋼晶間腐蝕-16%硫酸&硫酸銅 | GB/T 4334-2008 method E(CMACNAS) | 6個(gè)工作日 | 試樣數(shù)量2或4個(gè); 客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.厚度>4mm的, 來(lái)樣尺寸需滿(mǎn)足能夠制80~100*20*3~4的樣4片; 厚度<4mm一般:長(zhǎng)100,寬40;焊管,焊縫長(zhǎng)200; |
GB/T 4334-2020 method E(CMACNAS) | 試樣數(shù)量2或4個(gè); 客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.厚度>3mm的, 來(lái)樣尺寸需滿(mǎn)足能夠制長(zhǎng)>50mm*寬10~30*3~4的樣4片;厚度<3mm一般:長(zhǎng)100,寬40;焊管,焊縫長(zhǎng)200; | ||
JIS G0575:2018 | 試樣數(shù)量2個(gè);客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.板:長(zhǎng)≥75mm,寬≥50mm,厚度為全厚度 3.對(duì)于無(wú)縫管、棒,線(xiàn)材:直徑≥15mm,長(zhǎng)度≥75mm, 直徑<15mm,長(zhǎng)度≥150mm4.焊管,保證焊縫長(zhǎng)度≥150mm | ||
ASTM A262-2015 method E(CMACNAS) | |||
ASTM A763-93 method Z | |||
ISO 3651-2:1998 method A | |||
不銹鋼晶間腐蝕-35%硫酸&硫酸銅 | GB/T 4334-2020 method F(CMACNAS) | 6個(gè)工作日 | 試樣數(shù)量2或4個(gè); 客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.厚度>3mm的, 來(lái)樣尺寸需滿(mǎn)足能夠制長(zhǎng)>50mm*寬10~30*3~4的樣4片;厚度<3mm一般:長(zhǎng)100,寬40;焊管,焊縫長(zhǎng)200; |
ISO 3651-2-1998 Method B (20h) | 試樣數(shù)量2個(gè);客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.板:長(zhǎng)≥50mm,寬≥50mm,厚度為全厚度 3.對(duì)于無(wú)縫管、棒,線(xiàn)材:直徑≥15mm,長(zhǎng)度≥50mm,直徑<15mm,長(zhǎng)度≥100mm 4.焊管,保證焊縫長(zhǎng)度≥100mm | ||
CB/T 3949-2001 | |||
不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn) | GB/T 4334.6-2015(CMACNAS) | 5個(gè)工作日 | 1. 數(shù)量至少3個(gè) 2. 樣品表面積≥(10~30)cm2 3. 時(shí)間6h |
JIS G0591:2000 | |||
煅制富鎳鉻軸承合金的晶間腐蝕-硫酸鐵&硫酸 | ASTM G28-02(2015) method A(CMA CNAS) | 10天(120h) 5個(gè)工作日(24h)(若測(cè)試時(shí)間或取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日,晶腐腐蝕需要測(cè)深延長(zhǎng)1個(gè)工作日) | 1. 數(shù)量:2 2.推薦尺寸:30×20×3mm 樣品表面積≥(5~20)cm2 (僅適用于鍛件和焊件,對(duì)于鑄態(tài)的產(chǎn)品不適用) |
煅制富鎳鉻軸承合金的晶間腐蝕-氧化性鹽&混酸 | ASTM G28-02(2015) method B | 5個(gè)工作日(24h) (若測(cè)試時(shí)間或取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日,晶腐腐蝕需要測(cè)深延長(zhǎng)1個(gè)工作日) | 1. 數(shù)量:2 2. 推薦尺寸:30×20×3mm 樣品表面積≥(5~20)cm2 (僅適用于鍛件,對(duì)于鑄件和焊件不適用) |
5XXX系鋁合金晶間腐蝕-質(zhì)量損失法 | GB/T 26491-2011(CMA CNAS) | 6個(gè)工作日 | 50mm*6mm*產(chǎn)品厚度(產(chǎn)品厚度大于25mm時(shí)取25mm厚,且保留一面軋制原始表面)至少2個(gè)平行試樣,長(zhǎng)度方向?yàn)檐堉品较?4h |
2XXX、7XXX鋁合金晶間腐蝕 | GB/T 7998-2005(CMA CNAS) | 5個(gè)工作日 | 數(shù)量:3~5個(gè) 板材推薦尺寸40*25*10mm。管材:直徑不大于20mm取40mm長(zhǎng)整管,大于20mm取弦長(zhǎng)為20mm長(zhǎng)度為40mm的舟形試樣;線(xiàn)材或棒材:直徑不大于15mm取40mm長(zhǎng)整段,直徑大于15~40mm取截面為4分之1圓,長(zhǎng)為40mm的試樣。試驗(yàn)周期2xxx,7xxxx合金6h |
5XXX鋁合金晶間腐蝕 | GB/T 7998-2005(CMA CNAS) | 6個(gè)工作日 | 數(shù)量:3~5個(gè) 板材推薦尺寸40*25*10mm。管材:直徑不大于20mm取40mm長(zhǎng)整管,大于20mm取弦長(zhǎng)為20mm長(zhǎng)度為40mm的舟形試樣;線(xiàn)材或棒材:直徑不大于15mm取40mm長(zhǎng)整段,直徑大于15~40mm取截面為4分之1圓,長(zhǎng)為40mm的試樣。24h |
用浸入氯化鈉+過(guò)氧化氫溶液的方法評(píng)定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 ) | ASTM G110-1992(2009) | 5個(gè)工作日 | 1.根據(jù)樣品確定尺寸 2.試驗(yàn)時(shí)間至少6h,可協(xié)商更長(zhǎng) |
2XXX系列鋁合金剝落腐蝕敏感性(EXCO 試驗(yàn)) | ASTM G34-2001(2013) | 9天(若測(cè)試時(shí)間或取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日) | 1.100*50mm,2個(gè); 2.推薦96h,可調(diào) |
7XXX系列鋁合金剝落腐蝕敏感性(EXCO 試驗(yàn)) | ASTM G34-2001(2013) | 7天(若測(cè)試時(shí)間或取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日) | 1.100*50mm,2個(gè); 2.推薦48h,可調(diào) |
5XXX系列鋁合金的剝落腐蝕敏感性的外觀評(píng)定(ASSET試驗(yàn)) | ASTM G66-1999(2013) | 6個(gè)工作日 | 1.尺寸:100*40mm;40mm長(zhǎng)為金屬加工方向 2.實(shí)際:24h |
鎳基合金晶間腐蝕-A法(硫酸&硫酸鐵) | GB/T 15260-2016 | 10天(120h) 6個(gè)工作日(24h)(若測(cè)試時(shí)間或取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日) | 1.試樣表面積5-20cm2; 2.含鉻小于18%,推薦24h;含鉻≥18%,推薦120h(具體可查標(biāo)準(zhǔn)中提供的表格) |
鎳基合金晶間腐蝕-B法(硫酸&硫酸銅) | GB/T 15260-2016 | 8天(72h) 6個(gè)工作日(24h)(若測(cè)試時(shí)間或取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日) | 1.推薦 長(zhǎng)80mm~100mm 寬20mm 厚3mm~4mm;(寬厚尺寸不足可按照實(shí)際尺寸取樣) 2.推薦24或72h,可協(xié)商 |
鎳基合金晶間腐蝕-C法(鹽酸法) | GB/T 15260-2016 | 12天(若測(cè)試時(shí)間或取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日) | 1.試樣表面積5-20cm2 2. 周期168小時(shí) |
鎳基合金晶間腐蝕-D法(硝酸法) | GB/T 15260-2016 | 15天 (若最后一周期取樣時(shí)間為周末,則順延至工作日) | 1.試樣表面積5-20cm2; 2.單周期48h,共5周期;也可做 48h+96h+96h 3個(gè)周期 |
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