沖擊試驗(yàn)是把要試驗(yàn)的材料制成規(guī)定形狀和尺寸的試樣，在沖擊試驗(yàn)機(jī)上一次沖斷，用沖擊試樣所消耗的功和斷口形貌特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)整理得到規(guī)定定義的沖擊性能指標(biāo)。例如，沖擊韌度、沖擊吸收功，以及纖維斷口所占斷口面積的百分比等。沖擊試驗(yàn)所得性能指標(biāo)沒(méi)有明確的物理意義，所得性能數(shù)據(jù)也不直接用于對(duì)所測(cè)性能做定量評(píng)價(jià)或設(shè)計(jì)計(jì)算;但沖擊試驗(yàn)簡(jiǎn)單方便，是最容易獲得的材料動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)方法，迄今已積累了大量的沖擊試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)價(jià)這些數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)。

由于沖擊過(guò)程是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的瞬態(tài)過(guò)程，精確測(cè)定和計(jì)算沖擊過(guò)程中的沖擊力和試樣變形是困難的。為了避免研究沖擊的復(fù)雜過(guò)程，研究沖擊問(wèn)題一般采用能量法。能量法只需考慮沖擊過(guò)程的起始和終止兩個(gè)狀態(tài)的動(dòng)能、位能(包括變形能)，況且沖擊:擺錘與沖擊試樣兩者的質(zhì)量相差懸殊，沖斷試樣后所帶走的動(dòng)能可忽略不計(jì)，同時(shí)亦可忽略沖擊過(guò)程中的熱能變化和機(jī)械振動(dòng)所耗損的能量，因此，可依據(jù)能量守恒原理，認(rèn)為沖斷試樣所吸收的沖擊功，即為沖擊擺錘試驗(yàn)前后所處位置的位能之差。還由于沖擊：時(shí)試樣材料變脆，材料的屈服極限σ,和強(qiáng)度極限σb隨沖擊速度變化，因此工程上不用σs和σb，而用韌度ap衡量材料的抗沖能力。

沖擊試驗(yàn)時(shí)，把試樣放在圖1-41的B處，將擺錘舉至高度為H的A處自由落下，擺錘沖斷試樣后又升至高度為h的C處，其損失的位能Ao =G(H - h)通常稱為沖擊吸收功，式中G為擺錘重力，單位為牛頓(N); Aau 為缺口深度為2mm的U形試樣的沖擊吸收功，單位為焦耳(J)。

1、測(cè)量試樣缺口處的橫截面尺寸，其偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、根據(jù)所測(cè)試的材料，估計(jì)試樣沖擊吸收功的大小，從而選擇合適的沖擊擺錘和相應(yīng)的測(cè)試度盤，使試樣折斷的沖擊吸收功在所用擺錘最大能量的10%~90%范圍內(nèi)。

3、進(jìn)行空打?qū)嶒?yàn)。其方法是使被動(dòng)指針緊靠主動(dòng)指針并對(duì)準(zhǔn)最大打擊能量處，然后揚(yáng)起擺錘空打，檢查此時(shí)的被動(dòng)指針是否指零，其偏離不應(yīng)超過(guò)度盤最小分度值的1/4。否則需進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。

4、正確安裝試樣:將擺錘稍離支座，試樣緊貼支座安放，使試樣缺口的背面朝向擺錘打擊方向，試樣缺口對(duì)稱面應(yīng)位于兩支座間的對(duì)稱面上，其偏差不應(yīng)大于+0.2mm,如圖1-41所示。

5、沖擊試驗(yàn)溫度一般應(yīng)控制在10- 35°C;對(duì)試驗(yàn)溫度要求嚴(yán)格時(shí)為23+5'C。

6、進(jìn)行試驗(yàn)。將擺錘舉起到高度為H處并鎖住，然后釋放擺錘，沖斷試樣后，待擺錘揚(yáng)起到最大高度，再回落時(shí)，立即剎車，使擺錘停住。

7、記錄表盤上所指示的沖擊吸收功Aku,取回試樣，觀察試樣斷口的形貌特征。