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奧氏體不銹鋼暴露在一定的腐蝕環(huán)境中，在應(yīng)力集中點(diǎn)會(huì)有開(kāi)裂的趨勢(shì)。特別是當(dāng)沒(méi)有硅酸根、鈉離子等抑制離子存在的情況下，氯化物和氟化物會(huì)對(duì)奧氏體不銹鋼造成外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。由于氯化物在環(huán)境中比較普遍,試驗(yàn)過(guò)程中要采取措施避免氯化物的污染，特別是避免其對(duì)奧氏體不銹鋼試件(以下簡(jiǎn)稱不銹鋼試件)的污染。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法是模擬絕熱材料使用的大多數(shù)實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程情形進(jìn)行的。使用芯吸或滴注的方式，絕熱材料中存在的可溶出氯化物、氟化物，在28d內(nèi)不斷被去離子水輸送到熱的不銹鋼試件表面，在高溫的作用下蒸發(fā)濃縮聚集在不銹鋼試件的表面上。

含有腐蝕性離子、水分和氧氣的環(huán)境會(huì)增加外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的機(jī)會(huì)。在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試條件下，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格的絕熱材料不會(huì)引起敏化不銹鋼試件的開(kāi)裂。在實(shí)際使用中雖然絕熱材料本身不會(huì)引起外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂,但在不合理的使用環(huán)境中，絕熱材料有可能作為一個(gè)媒介，搜集或傳輸腐蝕性離子到熱的奧氏體不銹鋼材料表面上，高溫會(huì)導(dǎo)致水的蒸發(fā)和化學(xué)反應(yīng)速率的增加，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。實(shí)踐證明，通過(guò)改變絕熱材料的氯化物含量或加人某些化學(xué)添加劑，可制得抑制氯化物存在下外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的絕熱材料。

一定氯離子濃度的水溶液能引起開(kāi)裂，不含氯離子的水不會(huì)引起開(kāi)裂的不銹鋼試件才能滿足本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的要求。

1、范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了絕熱材料對(duì)奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的試驗(yàn)方法的術(shù)語(yǔ)和定義、儀器與設(shè)備、試劑與材料，不銹鋼試件制備、絕熱材料試樣制備試驗(yàn)方法。試驗(yàn)用敏化的不銹鋼試件合格驗(yàn)證、試驗(yàn)后不銹鋼試件檢查，試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)報(bào)告。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料及其制品，主要包括礦物棉、硅酸鈣、復(fù)合硅酸鹽、膨脹珍珠巖、泡沫石棉、泡沫玻璃.氣凝膠和保溫防火涂料等。也適用于水泥和粘結(jié)劑。

1.3本標(biāo)準(zhǔn)給出了達(dá)納法和滴注法兩種測(cè)試方法，適用性如下：達(dá)納法僅適用于芯吸型材料，滴注法適用于所有可被切割或成型為試驗(yàn)試樣的材料；當(dāng)材料可熱處理成芯吸型材料時(shí)，可用達(dá)納法或滴注法測(cè)試；當(dāng)材料無(wú)法處理成芯吸型材料或熱處理溫度大于廠家推薦溫度時(shí)，用滴注法測(cè)試。

2、試驗(yàn)方法

2.1達(dá)納法

2.1.1把每個(gè)浸潤(rùn)的絕熱材料試樣放在結(jié)晶皿中，使其凹槽向上。

2.1.2連接銅導(dǎo)線和不銹鋼試件，安裝螺栓和螺母，再將不銹鋼試件依次放置在絕熱材料的U型槽內(nèi)，使其緊密接觸。不銹鋼試件組與電子變壓器之間用銅導(dǎo)線連接。

2.1.3把熱電偶的測(cè)溫端放在不銹鋼試件凹面底部中間的位置，用鋁粉覆蓋熱電偶，再在鋁粉上滴幾滴環(huán)氧膠粘劑，使熱電偶的接觸頭可靠地粘在不銹鋼試件上。

2.1.4 在結(jié)晶皿中注蒸餾水或去離子水直到約低于不銹鋼試件凹槽底部13 mm的水平，打開(kāi)電源加熱，當(dāng)溫度達(dá)到水的沸點(diǎn)溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。試驗(yàn)時(shí)間為28d士6h。在28d測(cè)試過(guò)程中如遇停電，應(yīng)補(bǔ)償停電用去的時(shí)間。

2.1.5根據(jù)溫度，適時(shí)調(diào)整各試件水位，水位增高會(huì)使溫度降低，控制每個(gè)試件所需的水量為200mL/d~600 mL/d。

2.1.6試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源使不銹鋼試件冷卻，斷開(kāi)電導(dǎo)線，把不銹鋼試件從絕熱材料試樣上移開(kāi)。

2.1.7同時(shí)按照9.1進(jìn)行試驗(yàn)用敏化的不銹鋼試件合格驗(yàn)證。

2.2滴注法(仲裁法)

2.2.1把每個(gè)不銹鋼試件放在加熱管上，開(kāi)口向下，將導(dǎo)熱油膏搽在不銹鋼試件和加熱管之間，使其相互緊密接觸，并安裝螺栓和螺母。

2.2.2將待測(cè)的絕熱材料試樣用蒸餾水或去離子水浸潤(rùn)，無(wú)法浸潤(rùn)時(shí)浸沒(méi)10 min，取出放在不銹鋼試件上并固定，并使兩者充分接觸。

2.2.3將與每個(gè)玻璃瓶連接的經(jīng)蠕動(dòng)泵的滴水管插在絕熱材料試樣的中心部位，開(kāi)動(dòng)蠕動(dòng)泵，調(diào)節(jié)滴水速度，保證每個(gè)絕熱材料試樣每天均勻滴注(250士25)mL水。在測(cè)試過(guò)程中每天對(duì)每個(gè)絕熱材料試樣對(duì)應(yīng)的玻璃瓶中加入(250士25)mL水。

2.2.4打開(kāi) 加熱裝置管外壁溫度控制在水沸點(diǎn)溫度士6 C溫度達(dá)到后開(kāi)始計(jì)時(shí)。試驗(yàn)時(shí)間為28 d士6h。在28d測(cè)試過(guò)程中如遇停電.應(yīng)補(bǔ)償停電用去的時(shí)間。

2.2.5試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源使不銹鋼試件冷卻，然后小心地取下不銹鋼試件。

2.2.6同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)用敏化的不銹鋼試件合格驗(yàn)證。

3、試驗(yàn)結(jié)果

3.1 在氯化鈉溶液腐蝕的4個(gè)不銹鋼試件都出現(xiàn)裂紋，蒸餾水或去離子水腐蝕的4個(gè)不銹鋼試件無(wú)一出現(xiàn)裂紋的前提下，4個(gè)絕熱材料試樣腐蝕的不銹鋼試件全都沒(méi)有裂紋時(shí)，絕熱材料通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)。任何一個(gè)絕熱材料試樣腐蝕的不銹鋼試件出現(xiàn)裂紋，絕熱材料不通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)。

3.2 4個(gè)絕熱材料試樣腐蝕的不銹鋼試件均未出現(xiàn)裂紋，蒸餾水或去離子水腐蝕的4個(gè)不銹鋼試件出現(xiàn)裂紋時(shí)，不銹鋼試件處于“激化”狀態(tài)，但絕熱材料中的抑制劑能有效保護(hù)不銹鋼試件免受試驗(yàn)腐蝕條件的影響，絕熱材料通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)。

3.3 當(dāng)蒸餾水或去離子水腐蝕的4個(gè)不銹鋼試件中任何一塊出現(xiàn)裂紋。而絕熱材料試樣腐蝕的不銹鋼試件也出現(xiàn)裂紋時(shí)，則不能確定絕熱材料通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼外部應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂試驗(yàn)。