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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法的試樣、試驗溶液、試驗儀器和設(shè)備、試驗條件和步驟、試驗結(jié)果評定及試驗報告等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢驗奧氏體不銹鋼及鐵素體奧氏體雙相不銹鋼(以下簡稱雙相不銹鋼)的晶間腐蝕傾向。包括以下試驗方法：

a) 方法A：10%草酸浸蝕試驗方法

檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗，試樣在10%草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進(jìn)行方法B、方法C、方法E等長時間熱酸試驗。在不允許破壞被測結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的情況下，也可以作為獨立的晶間腐蝕檢驗方法。

b)方法B：50%硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼置于50%硫酸硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。

c) 方法C：65%硝酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼置于65%硝酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后，以腐蝕速率評定晶間腐蝕傾向。

d) 方法E：銅-硫酸銅-16%硫酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼置于銅-硫酸銅-16%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

e)方法F：銅-硫酸銅-35%硫酸腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼置于銅硫酸銅-35%硫酸溶液中經(jīng)煮沸試驗后，用彎曲法或金相法判定晶問腐蝕傾向。

f)方法G：40%硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法

將奧氏體不銹鋼.雙相不銹鋼置于40%硫酸-硫酸鐵溶液中經(jīng)煮沸試驗后，用彎曲法或金相法判定晶間腐蝕傾向。

本標(biāo)準(zhǔn)中各試驗方法不適用于用來預(yù)測不銹鋼在其他介質(zhì)條件下的抗晶間腐蝕性能，也不適用于預(yù)測不銹鋼對其他腐蝕形式(如點蝕、均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕等)的耐蝕性能。

2、取樣及制備

2.1 壓力加工鋼材的試樣從同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理批次的鋼材中取樣。

2.2 鑄件試樣按GB/T 2100規(guī)定，從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種，在該爐號最末澆注的試塊中取樣。

2.3 焊管試樣從同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理批次的焊管中取樣。

2.4 焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試塊上取樣。

2.5試樣表面宜接近產(chǎn)品原始表面狀態(tài)。對于有焊接接頭的試樣應(yīng)盡可能包括母材、熱影響區(qū)以及焊接金屬的表面。用方法A判定凹坑組織時應(yīng)檢驗斷面。單個試樣總表面積應(yīng)不小于5cm2 ，方法E、方法F、方法G試樣尺寸及制備要求見表2。

2.6 試樣采用機(jī)加工進(jìn)行切取.如用剪切或其他方法時應(yīng)通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。

2.7 方法A試樣被檢查的表面應(yīng)拋光,以便進(jìn)行腐蝕和顯微組織檢驗。

2.8 方法B、方法C、方法E、方法F、方法G試樣上有氧化皮時，要通過切削或研磨的方式除去。需要敏化處理的試樣,應(yīng)在敏化處理后進(jìn)行研磨。不能進(jìn)行研磨的試樣,可以進(jìn)行酸洗，表面不能過酸洗。不能進(jìn)行研磨或酸洗處理的試樣，熱處理時，表面不能氧化。

2.9 方法B、方法C、方法E、方法F、方法G試樣切取及表面磨制過程中應(yīng)防止表面過熱，加工后的試樣表面粗糙度Ra值一般應(yīng)不大于0.8μm，對無法精磨的試樣，根據(jù)雙方協(xié)議也可以采用其他表面粗糙度。

3、試樣的敏化處理

3.1 對于超低碳不銹鋼(碳含量不大于0.030%)和穩(wěn)定化不銹鋼(添加鈦或鈮)，在評價其本征晶間腐蝕敏感性時。試驗前應(yīng)對試樣進(jìn)行敏化處理、試樣的敏化制度由供需雙方協(xié)商確定。對于奧氏體不銹鋼，推薦的敏化制度為650 C士10 C保溫2 h，空冷。對于雙相不銹鋼推薦的敏化制度為700 C士10 C，30 min,水冷；也可采用650 C士10 C，10 min，水冷。

3.2 對于其他的不銹鋼，試樣是否需要敏化處理和采取何種敏化處理制度。由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)商確定。

3.3 焊接試樣一般以焊后狀態(tài)進(jìn)行試驗。對焊后還要經(jīng)過350 C以上熱加工的焊接件，試樣應(yīng)在焊后進(jìn)行敏化處理。敏化處理制度由供需雙方協(xié)商。

3.4試樣的敏化處理應(yīng)在研磨前進(jìn)行。敏化前和試驗前應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹?非氯化物)對試樣進(jìn)行除油并干燥。