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1、范圍

本文件描述了鋁合金晶間腐蝕敏感性的評(píng)價(jià)方法。

本文件適用于2XXX系、5XXX系、6XXX系、7XXX系鋁合金產(chǎn)品晶間腐蝕敏感性的測(cè)定。

2、原理

根據(jù)陰極去極化作用原理。將鋁合金試樣放置在特定試驗(yàn)溶液中一定時(shí)間，加速合金晶粒邊界或晶界附近的腐蝕，測(cè)定其腐蝕深度或質(zhì)量損失來(lái)評(píng)價(jià)鋁合金的晶間腐蝕敏感性。

——腐蝕深度法：采用光學(xué)(金相)顯微鏡檢查2XXX系、5XXX系、6XXX系.7XXX系鋁合金試樣晶間腐蝕情況，并測(cè)量晶間腐蝕深度。

——質(zhì)量損失法：采用天平測(cè)量5xxxx系鋁合金試樣腐蝕前、后的質(zhì)量，并計(jì)算單位面積上的質(zhì)量損失。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果存疑時(shí)，借助光學(xué)(金相)顯微鏡對(duì)其縱截面進(jìn)行晶間腐蝕情況的定性分析。

注1：陰極去極化是指消除或減少陰極極化所造成的腐蝕電地阻滯作用。增強(qiáng)陰極去極化作用能加速腐蝕速度。

注2：5xxxx系鋁合金通常采用質(zhì)量損失法，當(dāng)需方有特殊需求時(shí)，一般采用腐蝕深度法。

3、試驗(yàn)程序

3.1 試樣的預(yù)處理

質(zhì)量損失法試樣進(jìn)行預(yù)處理前，采用細(xì)銼刀或砂紙(7.4)打磨所有邊緣，去除對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響的毛刺、擦傷等缺陷,然后測(cè)量試樣的長(zhǎng)度、寬度和厚度，測(cè)量精確至0.02mm.腐蝕深度法試樣直接進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

3.2 計(jì)算與稱(chēng)量
質(zhì)量損失法試樣應(yīng)計(jì)算總表面積(S)，帶孔試樣孔璧的附加表面急略不計(jì)，然后置于電子天平上稱(chēng)重(m?)，精確至0.1 mg。

3.3 測(cè)定

3.3.1 腐蝕深度法

3.3.1.1取出 腐蝕深度法試樣，用水清洗并晾干。選取垂直主變形方向原始表面上腐蝕最嚴(yán)重位置作為觀察面，然后將試樣或裝人夾具的試樣鋸(或銑)切5mm以上。

3.3.2 質(zhì)量損失法

3.3.2.1 取出質(zhì)量損失法試樣，用水漂洗以去除酸。

3.3.2.2將試樣浸沒(méi)或懸掛在超聲波清洗機(jī)中清洗1 min~2 min，用水沖洗,空氣中晾干或用潔凈的壓縮空氣吹干。

4、結(jié)果處理與結(jié)果表示

4.1 腐蝕深度法

試驗(yàn)結(jié)果分為無(wú)晶間腐蝕和有晶間腐蝕兩種。有晶間腐蝕的規(guī)定根據(jù)腐蝕最大深度D劃分等級(jí)。

4.2 質(zhì)量損失法

按式(1)計(jì)算試樣單位面積上的質(zhì)量損失X,結(jié)果取平行試樣質(zhì)量損失的平均值。

計(jì)算結(jié)果表示到個(gè)位，計(jì)算結(jié)果按GB/T 8170的規(guī)定修約。

當(dāng)質(zhì)量損失法試驗(yàn)結(jié)果在15 mg/cm2 ~25 mg/cm2范圍時(shí)，應(yīng)按GB/T 3246.1中金相試樣制備方法進(jìn)行磨拋(防止倒角)，應(yīng)保護(hù)試樣原始表面，不應(yīng)選用電解拋光或浸蝕。將測(cè)定完質(zhì)量損失后的試樣縱截面作為磨拋面，金相檢查是否發(fā)生晶聞腐蝕。