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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備(鍋爐、壓力容器、壓力管道)的對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定、耐蝕堆焊工藝評定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評定、換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定以及螺柱電弧焊工藝評定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱電弧焊等焊接方法。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣瓶。

2、總則

2.1 承壓設(shè)備的焊接工藝評定，除遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合鍋爐、壓力容器和壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。

2.2 焊接工藝評定一般過程是：根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評定報(bào)告對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價(jià)。

2.3 焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。

2.4 評定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評定報(bào)告中，所列通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素中重要因素、補(bǔ)加因素。

2.5 焊接工藝規(guī)程程序見附錄A。

3、檢驗(yàn)要求和結(jié)果評價(jià)

3.1 對接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)

3.2 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

3.3 外觀檢查和無損檢測(按JB/T 4730)結(jié)果不得有裂紋。

3.4力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)

a)力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量除另有規(guī)定外，應(yīng)符合表11的規(guī)定;

b)當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，僅對鋼材和含鎂量超過3%的鋁鎂合金焊接接頭進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣;

c)當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時(shí)：拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬和熱影響區(qū);當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí)，對每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗(yàn)的檢驗(yàn);

d)拉伸試樣和彎曲試樣尺寸，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件確定允許公差。

力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的取樣要求：

a)取樣時(shí)，一般采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)去除熱影響區(qū);

b)允許避開焊接缺陷、缺欠制取試樣;

c)試樣去除焊縫余高前允許對試樣進(jìn)行冷校平;

d)板狀對接焊縫試件上試樣取樣位置

e)管狀對接焊縫試件上試樣取樣位置

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定，如果您有相關(guān)的檢測需求，歡迎前來咨詢，我們會有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！