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1、范圍

1.1 本試驗(yàn)方法適用于金屬材料延性彎曲試驗(yàn)方法。本方法包括4種試樣在約束情況下的彎曲試驗(yàn)：采用規(guī)定尺寸的芯軸或芯棒，在試樣中點(diǎn)部位施力將試樣兩臂彎曲至規(guī)定距離的導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)；試樣與芯軸接觸，彎曲到規(guī)定的角度或彎曲到規(guī)定內(nèi)半徑曲線，并在保持彎曲力的情況下進(jìn)行測量的半導(dǎo)向彎曲試驗(yàn):將試樣的兩端彎曲到一起，但不施加橫向的力，試樣的內(nèi)彎曲表面不與任何材料接觸的自由彎曲試驗(yàn)；彎曲和壓平試驗(yàn)，試驗(yàn)中向試樣施加橫向力，將試樣的兩臂彎曲至接觸到一起。

1.2 彎曲后，應(yīng)對試樣的凸表面進(jìn)行檢查，檢查其是否有明顯的裂紋或表面缺陷。如果試樣斷裂，則該材料未能通過試驗(yàn)。當(dāng)試樣沒有徹底斷裂時(shí)，用裸眼在試樣的凸表面上觀察到的裂紋的數(shù)量和尺寸或者其他表面缺陷就成為評判是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，參照具體的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。試樣邊部出現(xiàn)的缺陷不視為彎曲試驗(yàn)不合格。彎曲部位角部出現(xiàn)的裂紋不過多的給與考慮，除非裂紋的尺寸超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。

1.3 以國際單位為單位的數(shù)值視為標(biāo)準(zhǔn)值。英寸-磅單位僅作為參考。

1.4 本標(biāo)準(zhǔn)無意提及所有的有關(guān)安全的事宜，如果需要的話，與其使用者有關(guān)。在使用本標(biāo)準(zhǔn)之前，使用者應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。

2、意義和用途

2.1 彎曲試驗(yàn)方法為材料在持續(xù)彎曲的情況下抵抗裂紋或其他表面缺陷的能力提供了簡單的評定方法。在進(jìn)行試驗(yàn)的過程中，不能撤銷所施加的彎曲力。

2.2 所采用的彎曲試驗(yàn)的類型決定了試驗(yàn)力施加的位置和彎曲試樣的固定部位，其范圍從無接觸到連續(xù)接觸。

2.3 試驗(yàn)可以在達(dá)到規(guī)定的彎曲角度的時(shí)候停止，也可以持續(xù)到試樣的腿部接觸到一起時(shí)停止。彎曲角度的測量應(yīng)在不撤銷彎曲力的情況下進(jìn)行測量(一般半導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)采用這種方式)，或者對自由彎曲試驗(yàn)是在撒銷施加的彎曲力時(shí)測量。所試驗(yàn)的材料的要求決定了所采用的試驗(yàn)方法。

2.4 對制造狀態(tài)的橫截面為方、圓、六角或類似的材料進(jìn)行試驗(yàn)的時(shí)候，可以采用全尺寸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本試驗(yàn)方法的主要步驟對其彎曲性能進(jìn)行評定，此時(shí)，試驗(yàn)方法所涉及的寬度和厚度都不適用。

3、取樣

3.1 彎曲試驗(yàn)用試樣應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行選取。

4、試驗(yàn)試樣

4.1 試樣應(yīng)從待試驗(yàn)材料上按下列方式之一進(jìn)行取樣。

4.1.1 全截面試樣一如果試樣的 長度能保證在試驗(yàn)時(shí)可彎曲到規(guī)定的角度，且材料橫截面的最小尺寸小于等于38 mm (1/in.)，就應(yīng)采用全截面試樣。

4.1.2 全厚度試樣一如果試樣的長度和寬度能滿足要求，任何加工狀態(tài)下的材料都可以進(jìn)行延性彎曲試驗(yàn)。

4.1.2.1 如果不能采用全截面試樣進(jìn)行試驗(yàn)，但是當(dāng)材料的公稱厚度不超過38 mm (1/2 in,)，此時(shí)可進(jìn)行全厚度試樣試驗(yàn)，此時(shí)試樣的厚度應(yīng)為材料的厚度，同時(shí)寬度與厚度比值應(yīng)為以下其中一種情況：

(a) 當(dāng)最小寬度(不考慮厚度)為18mm (3/4 in.)時(shí)，其寬厚比為2: 1；

(b) 對于不能采用(a)型試樣的薄板，其寬厚比應(yīng)為8: 1或更大。

4.1.2.2 當(dāng)在成品厚度的鋼制品上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，可以使用38 mm (1/2 in.)的寬度。

4.1.2.3 實(shí)驗(yàn)室采用的20mm的拉伸試驗(yàn)用寬坯料試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，也可以用類似的20mm寬的試驗(yàn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。參見E8/E8M。E8/E8M 中采用的是3/4 in.寬的坯料。

4.1.3 試樣的長度應(yīng)足夠長，以保證試樣在不受外力的情況下能彎曲到規(guī)定的角度，因?yàn)槭┘拥耐饬澢囼?yàn)結(jié)果產(chǎn)生不利的影響。試樣的寬厚比也能影響彎曲韌性。

4.1.4 試樣的機(jī)加工表面一對于公稱厚度、對邊距離或直徑超過13 mm (1/2 in.,)的材料，當(dāng)不采用全尺寸或全厚度試樣時(shí)，可從材料上機(jī)加工樣本。試樣的厚度或直徑應(yīng)至少為13 mm (1/2 in,)。矩形試樣的寬厚比應(yīng)為2: 1,并且應(yīng)有足夠的長度，以保證能彎曲到規(guī)定的角度。

4.1.5 當(dāng)機(jī)加工試樣必須繞著某一固定軸彎曲時(shí)，則必須在試樣.上將這個(gè)彎曲軸位置做出適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。

4.1.6 當(dāng)采用空心鉆取的方法取樣的時(shí)候，可以從鉆取的芯體上機(jī)加工出一13mmx 13mm ( 1/2in.x1/2in,)的正方形截面的試樣。

4.1.7 矩形減薄試樣的一個(gè)主表面應(yīng)是未加工表面。

4.2 試樣邊部的磨光一對于厚度不超過50mm(2in.)的矩形試樣的長邊倒角半徑可不超過1.5mm(1/16in.)，對于厚度超過50 mm (2 in.)的，倒角半徑不超過3 mm (1/8in.)?；鹧媲懈畋砻鎽?yīng)機(jī)加工掉火焰切割遺留的金屬。剪切邊表面應(yīng)機(jī)加工或者用砂布、銼刀或磨料等清除掉剪切所遺留的金屬。

4.3鍛造材料試樣的取向

4.3.1對于縱向試樣，其長度方向應(yīng)平行于軋制、鍛造、拉拔或擠壓(見圖1)方向。

4.3.2對于橫向試樣，長度方向應(yīng)與軋制、鍛造、拉拔或擠壓的方向呈90度夾角(如圖2所示)。

4.4 標(biāo)識

4.4.1 試樣應(yīng)采取打印或其他適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行標(biāo)識。

4.4.2 如果可能的話，試樣的標(biāo)識應(yīng)盡可能地靠近端部。

4.4.3 試樣的彎曲部位不應(yīng)存在任何形式的標(biāo)識。

5、評定

5.1用裸眼(無放大)對彎曲試樣的凸面進(jìn)行檢查，檢查是否存在裂紋或缺陷。與試樣制備有關(guān)的邊部裂紋不在評定范圍內(nèi)。

5.1.1試驗(yàn)按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行時(shí)，允許的裂紋尺寸應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范中加以規(guī)定。

5.1.2易受時(shí)效硬化影響的材料，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.3表面缺陷、鍍層脫落或其他因彎曲引起的缺陷應(yīng)按照相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。

5.1.4由于彎曲試驗(yàn)造成的表面缺陷，如桔皮表面等，如果沒有貫穿表面，則不視為裂紋失效。

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