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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)模鍛件的金相組織評(píng)級(jí)圖(以下簡(jiǎn)稱評(píng)級(jí)圖)及評(píng)定方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理、正火處理、等溫正火處理、鍛后控冷處理的結(jié)構(gòu)鋼模鍛件。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于對(duì)鍛件脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等組織的評(píng)定。

2、評(píng)級(jí)圖的分組與分級(jí)

評(píng)級(jí)圖分為以下三組，每組分為8級(jí)。

第一組評(píng)級(jí)，適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼正火處理的鍛件以及中碳低合金非調(diào)質(zhì)鋼鍛后控冷處理的鍛件。

第二組評(píng)級(jí)，適用于滲碳鋼正火,等溫正火及鍛后控冷處理的鍛件。

第三組評(píng)級(jí)，適用于調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處理的鍛件。

3、評(píng)級(jí)圖的應(yīng)用

3.1 評(píng)級(jí)圖中各類金相組織的合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。沒(méi)有約定的以1~4級(jí)為合格。

3.2 如果在評(píng)級(jí)時(shí)有爭(zhēng)議，可以參考力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定。

4、試樣的選取與制備

4.1 取樣部位的確定

應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，沒(méi)有約定的以鍛件有效厚度處作為取樣部位。表明取樣部位的示例參見(jiàn)附錄A(資料性附錄)。

4.2 試樣的制取

一般應(yīng)根據(jù)供需雙方的技術(shù)協(xié)議，沒(méi)有協(xié)議的根據(jù)以下原則確定。

4.2.1當(dāng)鍛件取樣部位有效厚度≤20mm時(shí)，以二分之一處作為檢驗(yàn)部位制取。

4.2.2當(dāng)鍛件取樣部位有效厚度>20mm時(shí)，以距表面10mm處作為檢驗(yàn)部位制取。

4.3 制取試樣的方法

4.3.1試樣應(yīng)在冷態(tài)下用機(jī)械方法制取。若用熱切等方法切取時(shí)，必須將熱影響區(qū)完全去除。

4.3.2在制取樣品過(guò)程中，不能出現(xiàn)因受熱而導(dǎo)致組織改變的現(xiàn)象。

4.3.3試樣拋光后用含有體積百分?jǐn)?shù)為2%~5%的硝酸酒精溶液浸蝕。

5、金相組織的評(píng)定

5.1 金相組織按1~8級(jí)評(píng)定。當(dāng)被評(píng)定的金相組織介于兩個(gè)級(jí)別之間時(shí)，以下一級(jí)為判定級(jí)別，例如大于3級(jí)小于4級(jí)則判為4級(jí)。

5.2 正火鍛件、等溫正火處理鍛件、鍛后控冷鍛件的金相組織在金相顯微鏡下用100倍觀察，但必須結(jié)合高倍觀察以確定相結(jié)構(gòu)，參照評(píng)級(jí)圖1或評(píng)級(jí)圖2評(píng)定。

5.3 調(diào)質(zhì)鍛件的金相組織在金相顯微鏡下用500倍觀察，參照評(píng)級(jí)圖3評(píng)定。

以上就是“鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法 GB/T 13320-2007”的相關(guān)解答，無(wú)錫力博實(shí)驗(yàn)室是一家專注于可靠性試驗(yàn)與項(xiàng)目研發(fā)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，公司擁有大型實(shí)驗(yàn)室，可以承接鋼鐵金相分析、及CNAS/CMA報(bào)告試驗(yàn)，如果您有產(chǎn)品需要做相關(guān)測(cè)試的，歡迎電話咨詢!