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根據(jù)國家標準，不銹鋼晶間腐蝕試驗方法可分為下列幾種：

1、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗方法(GB4334.1-84) 

適用于檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗方法，試樣在10%草酸溶液中電解浸蝕后，在顯微鏡下觀察被浸蝕表面的金相組織，以判定是否需要進行硫酸-硫酸鐵、65%硝酸、硝酸-氫氟酸以及硫酸-硫酸銅等長時間熱酸試驗。必要時也可以作為獨立的無損檢驗方法。

試驗步驟：

（1）將100g草酸溶解于900ml蒸餾水或去離子水中，配制成10%草酸溶液。對含鉬鋼種可將100g過硫酸銨溶解于900ml蒸餾水或支離子水中，制成10%過硫酸銨溶液，代替10%草酸溶液。

（2）把浸蝕試樣作為陽極，倒入10%草酸溶液，以不銹鋼板或不銹鋼片作為陰極，接通電路。電流密度為1A/cm2，浸蝕時間90s，浸蝕溶液溫度20～50℃。用10%過硫酸銨溶液浸蝕時，電流密度為1A/cm2，浸蝕時間5～10min。

（3）試樣浸蝕后，用流水洗凈。在金相顯微鏡下觀察試樣的全部浸蝕表面，放大倍數(shù)為200～500倍，根據(jù)其組織特征確定是否進行其它耐腐蝕試驗。

2、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法(GB4334.2-84) 

適用于將奧氏體不銹鋼在硫酸-硫酸鐵溶液中煮沸試驗后，以腐蝕率評定晶間腐蝕傾向的一種試驗方法。

試驗步驟：

（1）將硫酸用蒸餾水或去離子水配制成50±0.3%(質(zhì)量百分比)的硫酸溶液，然后取該溶液600ml加入25g硫酸鐵加熱溶解配制成試驗溶液。

（2）測量試樣尺寸，計算試樣面積(取三位有效數(shù)字)。

（3）試驗前后稱質(zhì)量(準確到1mg)。

（4）溶液量按試樣表面積計算，其量不小于20ml/cm2。每次試驗用新的溶液。

（5）試樣放在試驗溶液中用玻璃支架保持于溶液中部，連續(xù)沸煮沸120h。每一容器內(nèi)只放一個試樣。

（6）試驗后取出試樣，在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產(chǎn)物，洗凈、干燥、稱重。試驗結(jié)果以腐蝕率評定為 W前-W后 腐蝕率=────── (g/m2.h) St式中 W前──試驗前試樣的質(zhì)量(g); W后──試驗后試樣的質(zhì)量(g); S──試樣的表面積;t──試驗時間(h) 。

3、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗方法(GB4334.3-84) 

 適用于將奧氏體不銹鋼在65%硝酸溶液中煮沸試驗后，以腐蝕率評定晶間腐蝕傾向的試驗方法。

試驗步驟：

（1）試驗溶液的配制 將硝酸用蒸餾水或去離子水配制成65±0.2%(質(zhì)量百分比)的硫酸溶液。

（2）（3）（4）同硫酸-硫酸鐵試驗方法。

（5）每周期連續(xù)煮沸48h，試驗五個周期。試驗結(jié)果以腐蝕率評定，同硫酸-硫酸鐵試驗方法。焊接試樣發(fā)現(xiàn)刀狀腐蝕即為具有晶間腐蝕傾向，性質(zhì)可疑時，可用金相法判定。

4、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法(GB4334.4-84) 

適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。用在70℃、10%硝酸-3%氫氟酸溶液中的腐蝕率的比值來判定晶間腐蝕試驗傾向。

試驗步驟：

（1）試驗溶液：將硝酸和氫氟酸試劑，用蒸餾水或去離子水配制成質(zhì)量分數(shù)為10%的硝酸-3%的氫氟酸試驗溶液。

（2）（3）同硫酸-硫酸鐵試驗方法。

（4）將支架放入容器中，溶液量按試樣表面積計算，其量不少于10ml/cm2。

（5）裝有試驗溶液的容器放入恒溫水槽中，試驗溶液的溫度加熱到70±0.5℃時再將試樣放入容器內(nèi)的支架上，使試樣處于溶液中部，連續(xù)保持2h。每一容器內(nèi)只放一個試樣。

（6）同硫酸-硫酸鐵試驗方法。7)試驗兩個周期，每周期為2h。每周期必須使用新的溶液。試驗結(jié)果以腐蝕率評定，同硫酸-硫酸鐵試驗方法。將兩周期的腐蝕率相加，然后按下式求腐蝕率的比值，取兩位小數(shù)：對于一般含碳量的鋼種為 交貨狀態(tài)試樣的腐蝕率 腐蝕率的比值=再固溶處理后試樣的腐蝕率對于超低碳鋼種(也用于焊接的非超低碳鋼種)為 敏化處理后試樣的腐蝕率 腐蝕率的比值= 交貨狀態(tài)試樣的腐蝕率

5、不銹鋼硫酸-硫酸銅試驗方法(GB4334.5-90) 

適用于檢驗奧氏體、奧氏體-鐵素體不銹鋼在加有銅屑的硫酸-硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。

試驗步驟：

（1）試驗溶液配制時將100g硫酸銅溶解于700ml蒸餾水或去離子水中，再加入100ml硫酸，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，配制成硫酸-硫酸銅溶液。

（2）試驗前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹?非氯化物)去油并干燥。

（3）在燒瓶底部鋪一層銅屑，然后放置試樣。保證每個試樣與銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但是，試樣之間要互不接觸。

（4）試驗溶液應(yīng)高出最上層試樣20mm以上，每次試驗都應(yīng)使用新的試驗溶液。

（5）將燒瓶放在加熱裝置上，通以冷卻水，加熱試驗溶液，使之保持微沸狀態(tài)，連續(xù)加熱16h。6)試驗后取出試樣、洗凈、干燥、彎曲。試驗結(jié)果評定：焊接件試樣彎曲角度為180°，沿熔合線進行彎曲。當(dāng)試樣厚度不大于1mm時，壓頭直徑為1mm;當(dāng)試樣厚度大于1mm時，壓頭直徑為5mm。彎曲后的試樣在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣外表面，有無因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。

6、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法(GB4334.6-84)  

適用于測定含鉬奧氏體系不銹鋼在沸騰5%硫酸溶液中的腐蝕失重，以試驗不銹鋼耐均勻腐蝕性能。

7、不銹鋼三氯化鐵腐蝕試驗方法(GB4334.7-84) 

適用于測定不銹在35或50的6^三氯化鐵溶液中的腐蝕率，以試驗不銹鋼耐點蝕性能。

8、不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗方法(GB4334.8-84) 

適用于試驗不銹鋼在沸騰42%氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕裂紋敏感性的方法。

9、不銹鋼點蝕電位測量方法(GB4334.9-84) 

 適用于動電位法測量不銹鋼在中性3.5%氯化鈉溶液中的點蝕電位。